近年來(lái)，不少立窯水泥廠進(jìn)行了直徑３．０米機(jī)立窯擴(kuò)徑改造至３．２米機(jī)立窯，有的廠家改造比較成功，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在原基礎(chǔ)上提高２０％～３０％，產(chǎn)量達(dá)１５噸／小時(shí)左右，熟料標(biāo)號(hào)不受影響，煤耗下降；有的廠家改造不盡如人意，產(chǎn)量增幅不大，窯面事故頻繁，窯工難操作，熟料質(zhì)量下降，煤耗增大。分析其主要原因在于改造時(shí)，技術(shù)要點(diǎn)沒(méi)掌握，沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。本文就我所今年上半年來(lái)進(jìn)行１８臺(tái)直徑３．０米擴(kuò)徑至直徑３．２米機(jī)立窯成功經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了大直徑機(jī)立窯擴(kuò)徑改造技術(shù)要求及注意事項(xiàng)，供大家參考。

　　大直徑機(jī)立窯擴(kuò)徑改造技術(shù)要求及技術(shù)措施。要做到穩(wěn)定生料成分，加強(qiáng)化驗(yàn)室對(duì)生料氧化鈣、二氧化三鐵及煤的熱值的測(cè)定和控制，確保生料成分的均勻、穩(wěn)定，為立窯的煅燒打下基礎(chǔ)。

　　根據(jù)本單位的原燃材料、工藝、操作水平等摸索出符合大規(guī)格立窯的煅燒特點(diǎn)的配料方案，達(dá)到好燒，產(chǎn)量、質(zhì)量也高的目的。

　　改進(jìn)老式的預(yù)加水成球系統(tǒng)，建立適應(yīng)生產(chǎn)需要，略有富余量的料倉(cāng)，使進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)的物料流均衡、穩(wěn)定，喂料計(jì)量設(shè)備、攪拌機(jī)葉片的改進(jìn)、噴水裝置的設(shè)置、成球盤(pán)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整等都要為大規(guī)格立窯的煅燒提供粒徑適宜、成球均勻的高質(zhì)量的料球，從而提高水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，保證立窯擴(kuò)徑后的正常煅燒。

　　由于立窯產(chǎn)量的提高，廢氣量也隨之增大，一般要求直徑３．２米機(jī)立窯煙囪直徑（雙）不應(yīng)小于１．８米，窯罩高度不應(yīng)小于３．０米。

　　老式蝸輪桿布料器因故障率特高，布料不均，積料料垢嚴(yán)重應(yīng)淘汰；宜采用回轉(zhuǎn)支撐中心布料器，該布料器由于采用回轉(zhuǎn)支撐，大、小傘齒輪傳運(yùn)，因此故障率低，幾乎無(wú)故障，而且布料均勻性好，積料料垢少，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，該新型布料器已在全國(guó)８００多家水泥廠推廣使用。

　　為適應(yīng)小料球暗火操作要求，喇叭口深度宜控制在１７００～１８００毫米，角度應(yīng)在１２．５～１３．５°。

　　大規(guī)格直徑機(jī)立窯，尤其要重視窯體保溫措施。改造時(shí)應(yīng)采用隔熱效果好的新型保溫材料和澆注料，確保窯體保溫良好，特別要注意窯平面往下４米位置內(nèi)的窯體保溫，要求保溫后，窯筒體鋼板溫度與環(huán)境溫度差小于１５°。

　　直徑３．２米機(jī)立窯卸料結(jié)構(gòu)不宜采用塔式結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗礁G結(jié)構(gòu)，不僅增加卸料部分高度，縮短窯的有效高度，而且隨著窯徑的擴(kuò)大，塔式窯中、邊部卸料能力不均勻性越大，造成中部卸料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于邊部卸料速度，必然造成拉深，中風(fēng)不足。即使是塔式窯結(jié)構(gòu)，千萬(wàn)不要采用高塔篦，應(yīng)選擇卸料均勻性好的半球型或球錐卸料塔篦。

　　直徑３．２米機(jī)立窯卸料結(jié)構(gòu)宜選用通風(fēng)面積大，卸料均勻性好的新型組合塔篦結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅破碎卸料能力大，而且卸料均勻性好，不僅通風(fēng)面積大，而且通風(fēng)均勻性也好。采用該卸料結(jié)構(gòu)，平淺，不拉深，落料平衡，中風(fēng)強(qiáng)，窯面不正常情況少，工人好操作，立窯產(chǎn)量高、質(zhì)量好。

　　大規(guī)格直徑立窯擴(kuò)徑后，隨著窯徑的加大，加大了窯的邊壁效應(yīng)（即邊風(fēng)過(guò)剩），減弱了中心通風(fēng)，從而影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，所以要求以往的操作方式改為小料球煅燒技術(shù)。

　　由于料球的燃燒是由表及里的過(guò)程，料球越小，燒透率越高，燒透時(shí)間也越短，爆球率也低，減弱了窯內(nèi)通風(fēng)阻力，利于提高產(chǎn)量，還可降低鼓風(fēng)機(jī)電流。

　　針對(duì)大規(guī)格窯邊風(fēng)過(guò)大，中部通風(fēng)不良的特點(diǎn)，在操作中除保持足夠的濕料層外，要用小料球靜態(tài)阻力大的特性，壓邊部、制邊風(fēng)，使邊風(fēng)折向中間，加強(qiáng)了中心通風(fēng)；另?yè)?jù)動(dòng)量沖量規(guī)律，煅燒操作中控制“Ｖ”型窯面，使壓邊部時(shí)的大球順“Ｖ”型斜面滾向中心，中心空隙率增大，也使中心通風(fēng)良好。壓邊部的小料球受熱收縮滾至二、三肋處，加強(qiáng)了二、三肋的通風(fēng)，因此不會(huì)造成通風(fēng)不良和還原氣氛的出現(xiàn)，保證大規(guī)格的熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。

　　大直徑機(jī)立窯廠家

　　徐州久通重型機(jī)械制造有限公司（安徽天地通重型機(jī)械有限公司）是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售水泥建材、化工、礦山、冶金等機(jī)械設(shè)備及配件的定點(diǎn)廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備，檢測(cè)手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺(tái)/套（單件40噸以下），采用的光譜儀進(jìn)行材質(zhì)自動(dòng)分析，力學(xué)拉力測(cè)試，硬度檢測(cè)，超聲波探傷檢測(cè)及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車(chē)床8臺(tái)/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機(jī) 6臺(tái)/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺(tái)/套，可為廣大用戶(hù)提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑄造、加工、裝配于一體的服務(wù)。