按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。

　　隧道窯

　　1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

　　2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

　　3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

　　4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

　　5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。

　　柴窯：以柴為燃料，是古代窯業的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材，不利于環境資源的保護，除了一些傳統陶瓷產地外已鮮能見到。

　　煤窯：是以煤為燃料的工業用窯，曾被大量使用，后因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。

　　電窯：以電為能源，多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制。電子程序調控，操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所，電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。

　　氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，污染小，適用不同燒成氣氛的燒制，是現今使用最廣泛的窯爐。

　　窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。

　　此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關系到產品的質量，產量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產中的關鍵設備。

　　面對傳統能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業節能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內外陶瓷行業正在抓緊研究開發新型的燒成方法，形成一種新的發展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據有關資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃～1600℃的精細陶瓷制品，傳統燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。2017，在國際上宇宙航天事業需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于微波窯爐與燒成技術發展提供了發展的新機遇。全自動控制鐘罩窯窯爐也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛生潔具與絕緣子電瓷等產品。

　　2018，各國陶瓷窯爐業扎根于本國實際需求，炬星堅持以高新科技創新，獨立自主開發研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經驗值得我們借鑒與參考。

　　焚燒裝置概況：

　　作為科技前沿的等離子火炬技術因其經濟、高效，世界各國競相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

　　近年來永研環保科技陸續推出等離子火炬工業固廢焚燒、等離子火炬醫療廢棄物焚燒、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產品，用戶遍布各行各業，成就斐然

　　等離子火炬污泥焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進出料裝置、隧道窯(由多個窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統組合而成。(如圖所示)

　　等離子火炬污泥焚燒裝置，同樣適用固態、半固態、粘稠油狀、液態廢棄物處理。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計，自成體系，可以單獨運行或根據需要(處理工藝、處理量)級聯、組合工作。

　　等離子火炬隧道窯由多個窯爐單元級聯組合而成。

　　窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成，窯爐單元自成體系，爐溫、工作模式可單獨設置，獨立運行。

　　等離子火炬隧道窯囊括：等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術等多項發明專利。

　　焚燒裝置工作機理：

　　1、含水率30%到90%的污泥、固態、半固態、液態廢棄物，經粉碎、濾除塊狀物后，由螺桿送料器輸送至料倉，由氣動裝置推送進入等離子火炬隧道窯，推送頻度由用戶自行設置。

　　2、等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定。

　　3、等離子火炬隧道窯內置等離子火炬、攪拌、輸送裝置，攪拌器變換運動方向、攪拌速度，污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。

　　4、污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬瞬間產生上千度高溫，穿透力極強的等離子焰，徹底分解有機物。

　　汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　5、等離子火炬隧道窯內煙氣與污泥等廢棄物逆向運動，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進入爐體，自隧道窯進料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動方向。

　　6、污泥等廢棄物由干燥區進入焚燒區時含水率已經顯著降低，高溫煙氣自焚燒區經干燥區與污泥等廢棄物相向運動，在此過程中煙氣含水率逐漸上升。

　　7、煙氣經余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節省30%的能源。

　　8、隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全。

　　9、隧道窯工作于微負壓狀態，防止煙氣泄露污染環境。

　　焚燒裝置技術參數：

　　等離子體火炬：

　　工作溫度： 800--1000℃ 用戶設定，自動控制。

　　輸出功率： 100--400kW 自動調節輸出功率，精確控制焚燒爐溫度。

　　使用壽命： 連續工作5000小時

　　焚燒爐：

　　組合式： (微負壓) 以日處理量由窯爐單元組合、級聯。

　　送料裝置： 以處理量設置進料頻度。

　　灰燼出口控制閥： 用戶設定，自動控制。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　泄壓裝置保證設備安全

　　日處理量： 20噸--200噸

　　控制器： PLC控制器，彩色觸摸屏，用戶自行設置運行參數。

　　冷凝器： 新型平板式冷凝器，濾除煙氣中水分。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　二燃室：

　　燃燒室： 煙氣由煙道進入二燃室(停留2秒)。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　進風風機： 注入足量空氣，保證煙氣充分燃燒。

　　等離子火炬： 自動調節輸出功率，精確控制二燃室溫度。

　　余熱回收： 煙氣經二燃室補充空氣，充分燃燒后產生1000-1200度高溫氣體。回收其中熱能，是企業節能減排獲取經濟利益，降低生產成本，實現精細化管理的重要舉措，利用煙氣余熱，加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節省30%的能源。

　　噴淋急冷裝置： 噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　煙氣處理：

　　活性炭、消石灰噴射裝置： 向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。

　　布袋除塵： 清除煙氣中的顆粒物。

　　除酸塔： 25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　引風機： 變頻調速風機，克服布袋除塵風阻，使焚燒系統工作于微負壓狀態。

　　煙氣處理：

　　經余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。

　　急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

　　活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除塵裝置：進一步濾除煙氣顆粒物實現達標排放。

　　除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　焚燒裝置產品優勢：

　　1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節約30%能源。

　　2、等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內外同行水平。

　　3、低運營成本：可直接焚燒含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。

　　4、設備及廠房投資只有流化床、回轉窯方案的二分之一。

　　5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。

　　4、模塊化：焚燒爐體為模塊化設計，根據用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。

　　5、標準化：縮短生產周期，降低生產成本，以統一的質量及檢驗標準，流水化的作業方式生產高質量的產品，滿足市場需要。

　　6、煙氣排放量?。簾煔馀欧帕?、粉塵排放量不到常規技術一半。

　　焚燒裝置工作模式：

　　A、焚燒模式：

　　等離子體火炬在富氧環境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機物發生氧化反應(燃燒)，生成CO2、H2O等單質物質，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　B、熱解模式：

　　等離子體火炬在缺氧環境下熱解廢棄物，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

　　煙氣由排氣口搜集，經列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優勢，實現節能降耗的設計初衷。

　　以日處理100噸工業污泥設備為例的方案比較：

　　1、回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。

　　2、回轉窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。

　　3、回轉窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。

　　而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。

　　4、回轉窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。

　　5、回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　6、回轉窯體積龐大動輒數十噸，設備基礎必須穩固一經安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。

　　工業污泥、市政污泥治理方案選擇：

　　污泥處理的常規技術：以熱干化方法將含污泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。

　　運行中, 污泥所含水分以蒸汽的形態排出，水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了熱干化及焚燒過程中的大部分能量。

　　工業污泥熱值低，以流化床或回轉窯焚燒處理必需摻煤助燃，煙氣排放量很大，運營成本居高不下。

　　此外流化床、回轉窯等設備投資巨大，使用、維護成本很高。

　　等離子火炬隧道窯可以直接處理含水率30%到90%的污泥、固態、半固態、液態廢棄物，設備處理能力從每天0.5噸到200噸，尤其適合廠礦企業及規模大小不等的化工園區污水處理廠。

　　等離子火炬隧道窯處理化工園區污水處理廠沉淀池污泥或市政污泥，可選擇焚燒工作模式。

　　等離子體火隧道窯通入過量空氣，污泥中有機物因氧化反應，生成CO2、H2O等單質物質，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　焚燒模式非常適合處理重金屬含量較高的工業廢棄物。

　　油田污泥治理方案選擇：

　　油田含油污泥成分復雜：包括部分原油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質，生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

　　含油污泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液，很難實現多相分離。

　　《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2001)等標準、法規，對危險廢物的處置做出了具體規定。

　　在這些標準和法規中，含油污泥歸類為危險固體廢物。

　　國外相關標準規定，含油污泥處理后含油率應小于 百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

　　以回轉窯焚燒法處理含油污泥，需要對污泥進行干化處理，需要消耗大量電力和天然氣，而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同等的電力。

　　回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　回轉窯體積龐大動輒數十噸，設備基礎必須穩固一經安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。

　　等離子火炬隧道窯處理含油污泥，可選擇熱解工作模式。

　　等離子體火炬在缺氧環境下熱解含油污泥，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。

　　煙氣由排氣口搜集，經冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優勢，實現節能降耗的設計初衷。

　　焚燒模式適合處理重金屬含量相對較低的有機物含量較高的工業廢棄物。

　　SS-600C 垃圾焚燒發電廠煙氣在線監測系統 采用世界先進在線分析技術與中國環保監測技術相結合，依托公司多年在氣體分析領域中積累的豐富經驗精心打造而成。

　　該系統采用全程高溫采樣，全程無冷凝，樣氣損失極少。分析儀采用德國 ECOCHEM 公司 MC3 多組份紅外分析儀，分析儀基于氣體濾波相關原理可同時分析煙氣中SO2、NO、NO2、CO、CO2、HCL、NH3、O2及H2O的含量，整個系統活動部件少，預處理部件少，維護量少，測量準確。同時系統可監測溫度、壓力、流量、煙塵等其它煙氣參數，通過數據采集處理系統生成圖表，并可配備數據采集及通訊單元，實現數據遠程傳輸，并預留數據遠傳接口，可將監測數據按照HJ/T212國標通信協議，遠傳至各級環保部門。

　　監測點分析成分量程范圍（可定制）

　　煙氣排放煙道SO20-150-750mg/m3

　　NO0-200-1000mg/m3

　　CO0-500-2500mg/m3

　　CO20-20-40%

　　NH30-20-100mg/m3

　　HCl0-100-500mg/m3

　　H2O0-20-40%

　　O20-5%-25%

　　煙塵0-5-25mg/m3

　　溫度0-300℃

　　壓力-5-5KPa(相對壓力)

　　流速0-30m/s

　　類型項目技術參數

　　氣態零點漂移≤±2%F.S./7d

　　量程漂移≤±2%F.S./7d

　　線性誤差≤±1%F.S.

　　響應時間≤200s

　　重復性≤0.5%

　　分辨率≤0.005mg/m3

　　煙塵測量誤差≤±1.5%F.S./7d

　　零點漂移≤±1.5%F.S./7d

　　量程漂移≤±1.5%F.S.

　　溫度精度±0.5%F.S.

　　壓力精度±0.5%F.S.

　　流速精度±0.5%F.S.

　　1、 氣體分析選用進口多組分高溫紅外分析儀，一臺分析儀可同時測量8個組份加氧，包括對濕度的分析；

　　2、 系統結構簡單，無需預處理部件，維護量極少；

　　3、 全程高溫取樣，保證樣品的真實性，無水冷凝，SO2損失率極低，最大程度保證樣品的真實性；

　　4、 采用低量程抽取式粉塵儀，滿足超低粉塵監測技術要求；

　　5、 溫度、壓力、流速監測采用一體化配置，避免開設多個安裝孔；

　　6、 整個系統采用防腐設計，保證系統長期可靠的運行；

　　7、 系統采用全程標定，減少管路吸附對測量結果的影響；

　　8、 有效的防堵措施，采用高壓高頻吹掃方式對探頭進行清洗（反吹），防止煙氣污染分析部件。

　　垃圾焚燒爐是一種以焚燒各種工業廢棄物為主的高溫窯爐，當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時，其各部位內襯對耐火澆注料和耐火磚有不同的要求。只有選擇相適應的材料才能從根本上延長爐襯使用壽命，降低投資成本。

　　垃圾焚燒爐的工作溫度不超過1200℃，但焚燒是會產生大量的氣體（Cl2、SO2、CO及堿金屬蒸汽等）對內襯造成嚴重的化學侵蝕，還會產生大量粉塵和固體顆粒，對內襯造成沖刷和磨損。垃圾在焚燒過程中，受到高溫氣流的影響，不均勻對焚燒爐的爐底、爐壁、推進器、側墻等部位的磨損和熱沖擊較大。由于垃圾焚燒爐內襯材料主要是以定型耐火磚（粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚為主）和不定型耐火澆注料（粘土質澆注料、高鋁質澆注料、碳化硅質澆注料、磷酸結合高鋁澆注料）作為內襯，因此對于選擇的材質及性能要求比較苛刻。其主要特點如下：

　?。?）具有高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物流的磨損和熱氣流的沖刷。

　　（2）良好的體積穩定性和耐酸性，以抵抗爐內酸性物質的化學侵蝕，保證砌體的整體密封性良好。

　　（3）良好的抗熱震性。以抵抗爐溫驟然變化產生熱應力對內襯的損壞。

　?。?）良好的抗CO侵蝕性，以避免因為CO侵蝕造成內襯的崩裂。

　?。?）良好的施工性，便于維修。

　?。?）良好的耐熱隔熱性能，以降低熱能損失，降低能耗。

　　因此，在選用耐火澆注料和耐火磚時，要結合垃圾焚燒爐的使用部位、使用溫度等條件進行選擇，不要因盲目追求低價格而忽略產品質量。