紅土鎳礦回轉窯簡介：

　　紅土鎳礦回轉窯，又名鎳礦回轉窯、鎳還原回轉窯，是回轉窯在紅土鎳礦冶煉鎳項目中具體應用。目前紅土鎳礦回轉窯是內生產較熱門的選礦生產線設備。而大型紅土鎳礦焙燒還原回轉窯是整個紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝流程中關鍵設備之一，礦石經干燥后進入紅土鎳礦回轉窯，在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進入電爐熔煉。

　　紅土鎳礦回轉窯結構：

　　紅土鎳礦回轉窯由筒體、轉動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。紅土鎳礦回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉窯較大的窯設有窯體以 低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在紅土鎳礦回轉窯筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

　　紅土鎳礦回轉窯生產工藝：

　　預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然后連續給入紅土鎳礦回轉窯。在紅土鎳礦回轉窯中，物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟——干燥、脫水、還原和金屬成長。金屬是在紅土鎳礦回轉窯中半熔融條件下生成的，燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎，磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。

　　紅土鎳礦回轉窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優點：

　　1、熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。

　　2、原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。

　　3、所產高鎳鎳鐵質量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產原料。

　　4、同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

　　紅土鎳礦回轉窯技術參數：