燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。

　　燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

　　工作原理

　　燒結(jié)就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一起，經(jīng)過(guò)混均制粒，加水潤(rùn)濕后鋪在燒結(jié)設(shè)備上，從上向下進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，點(diǎn)火的同時(shí)燒結(jié)機(jī)下邊開(kāi)始抽風(fēng)，混合礦中的燃料從上到下的進(jìn)行燃燒的同時(shí)，將易融物質(zhì)融化潤(rùn)濕難融物質(zhì)，液相逐漸冷卻將難融物質(zhì)粘在一起，這個(gè)過(guò)程直到燒結(jié)機(jī)爐蓖宣告結(jié)束。得到的塊狀物體叫燒結(jié)礦。

　　應(yīng)用

　　燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理。

　　分類

　　燒結(jié)工藝通常可以分為兩大類：不施加外壓力的燒結(jié)和施加外壓力的燒結(jié)，簡(jiǎn)稱不加壓燒結(jié)和加壓燒。

　　大型燒結(jié)機(jī)主要有步進(jìn)及鏈帶兩種形式。

　　　選型指南

　　選擇燒結(jié)機(jī)應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：

　　燒結(jié)機(jī)在鋼鐵工序能耗中占8-15%。其主要使用二次能源。主要表現(xiàn)為耗電和煤氣。

　　目前國(guó)內(nèi)大型燒結(jié)機(jī)主要有步進(jìn)及鏈帶兩種形式，主要區(qū)別是機(jī)上冷卻和機(jī)下冷去;出料是冷破還是熱破;給料過(guò)程是間隙步進(jìn)還是連續(xù)給進(jìn)。

　　風(fēng)系統(tǒng)冷卻形式及密封結(jié)構(gòu)也基本相同。核心區(qū)別是機(jī)上、機(jī)下冷卻、余熱的獲得，步進(jìn)式采用負(fù)壓冷卻而鏈帶采用正壓冷卻，兩者冷卻風(fēng)量不同，導(dǎo)致廢氣溫度相差較大，鏈帶式廢氣量小，溫度大于300度可以直接余熱變電。

　　步進(jìn)式由于負(fù)壓冷卻風(fēng)量大，廢氣溫度低于300度，用于直接變電有一定難度，另外相對(duì)而言步進(jìn)式冷卻風(fēng)機(jī)功率較大，但是鏈帶式由于熱態(tài)破料，導(dǎo)致粉料的增加，返礦率提高3%以上。從產(chǎn)量及質(zhì)量而言步進(jìn)優(yōu)于鏈帶。利用系數(shù)步進(jìn)可以達(dá)到1.6左右。

　　燒結(jié)機(jī)的除塵

　　隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè),對(duì)環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國(guó)家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負(fù)荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過(guò)程中消耗大量的燃料和礦石,同時(shí)排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬(wàn)t,占全國(guó)工業(yè)SO2排放量的7.5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè),居第3位。燒結(jié)工藝過(guò)程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%,控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程O(píng)2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點(diǎn)。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機(jī)的大型化發(fā)展,單機(jī)廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結(jié)機(jī)煙氣SO2污染勢(shì)在必行。國(guó)外已投巨資對(duì)此進(jìn)行治理,甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國(guó)在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個(gè)小型燒結(jié)廠上了脫硫除塵器設(shè)施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此,對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的選擇。的關(guān)鍵是借鑒國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)應(yīng)用適合我國(guó)燒結(jié)特點(diǎn)的先進(jìn)脫硫除塵設(shè)備工藝。燒結(jié)煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為S生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%.因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排放量的控制,是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。

　　該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格,使其來(lái)源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會(huì)隨著低硫原料的價(jià)格上漲而增加。就原料短缺的現(xiàn)狀來(lái)看,此法難以推廣應(yīng)用。

　　高煙囪稀釋排放

　　燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經(jīng)濟(jì)上投資較大,故大多數(shù)國(guó)家仍以高煙囪排放為主,如美國(guó)煙囪較高達(dá)360m.

　　我國(guó)包鋼燒結(jié)廠采用低含硫原料、燃料,燒結(jié)煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2較大落地質(zhì)量濃度在0.017mg/m3以下。寶鋼的燒結(jié)廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡(jiǎn)單易行,又比較經(jīng)濟(jì)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,高煙囪排放僅是一個(gè)過(guò)渡。但在當(dāng)時(shí)條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2污染的手段是正確的。低硫原料配入法和高煙囪排放簡(jiǎn)單易行,又較經(jīng)濟(jì)。但我國(guó)SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢(shì)在必行。

　　煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種,進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種,我國(guó)也先后引進(jìn)了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國(guó)內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進(jìn)展較慢。國(guó)內(nèi)僅有幾個(gè)小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼2臺(tái)24平燒結(jié)機(jī)采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問(wèn)題,所以運(yùn)行也不正常。

　　燒結(jié)機(jī)改造為提質(zhì)增效再添保障

　　近日，陜鋼龍鋼煉鐵廠技術(shù)人員對(duì)燒結(jié)機(jī)生灰倉(cāng)液壓插板實(shí)施改造，年預(yù)計(jì)可創(chuàng)效17萬(wàn)元。

　　該單位燒結(jié)工序265㎡燒結(jié)機(jī)由于投運(yùn)較早，采用手動(dòng)插板閥、星型卸灰機(jī)、電子皮帶秤生灰下料方式，因手動(dòng)插板閥絲杠易腐蝕、調(diào)節(jié)速度慢，容易出現(xiàn)噴灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦品質(zhì)。

　　為解決以上問(wèn)題，技術(shù)人員決定拆除手動(dòng)插板閥門絲杠，利用廢舊雙層卸灰閥的液壓推桿，將絲杠改造為液壓推桿。

　　改造后，不僅液壓插板動(dòng)作靈活，操作簡(jiǎn)便，生灰倉(cāng)噴灰問(wèn)題得到有效控制，而且燒結(jié)礦品質(zhì)得到進(jìn)一步保障，為鐵水質(zhì)量提檔晉級(jí)創(chuàng)造了有利條件。