燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。

　　燒結機按燒結面積劃分為不同長度不同寬度幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行選用。燒結面積越大，產量就越高。

　　工作原理

　　燒結就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一起，經過混均制粒，加水潤濕后鋪在燒結設備上，從上向下進行點火燒結，點火的同時燒結機下邊開始抽風，混合礦中的燃料從上到下的進行燃燒的同時，將易融物質融化潤濕難融物質，液相逐漸冷卻將難融物質粘在一起，這個過程直到燒結機爐蓖宣告結束。得到的塊狀物體叫燒結礦。

　　應用

　　燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，主要適用于大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。

　　分類

　　燒結工藝通?？梢苑譃閮纱箢悾翰皇┘油鈮毫Φ臒Y和施加外壓力的燒結，簡稱不加壓燒結和加壓燒。

　　大型燒結機主要有步進及鏈帶兩種形式。

　　　選型指南

　　選擇燒結機應注意幾個問題：

　　燒結機在鋼鐵工序能耗中占8-15%。其主要使用二次能源。主要表現為耗電和煤氣。

　　目前國內大型燒結機主要有步進及鏈帶兩種形式，主要區別是機上冷卻和機下冷去;出料是冷破還是熱破;給料過程是間隙步進還是連續給進。

　　風系統冷卻形式及密封結構也基本相同。核心區別是機上、機下冷卻、余熱的獲得，步進式采用負壓冷卻而鏈帶采用正壓冷卻，兩者冷卻風量不同，導致廢氣溫度相差較大，鏈帶式廢氣量小，溫度大于300度可以直接余熱變電。

　　步進式由于負壓冷卻風量大，廢氣溫度低于300度，用于直接變電有一定難度，另外相對而言步進式冷卻風機功率較大，但是鏈帶式由于熱態破料，導致粉料的增加，返礦率提高3%以上。從產量及質量而言步進優于鏈帶。利用系數步進可以達到1.6左右。

　　燒結機的除塵

　　隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設,對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業,又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬t,占全國工業SO2排放量的7.5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品制造業,居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%,控制燒結機生產過程O2的排放,是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展,單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結廠上了脫硫除塵器設施,而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的選擇。的關鍵是借鑒國外的先進經驗,開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫除塵設備工藝。燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S生成SO2的比率可以達到85%～95%.因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。

　　該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了一定的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就原料短缺的現狀來看,此法難以推廣應用。

　　高煙囪稀釋排放

　　燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪較高達360m.

　　我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2較大落地質量濃度在0.017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2污染的手段是正確的。低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。

　　煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染的方法。目前世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內僅有幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。

　　燒結機改造為提質增效再添保障

　　近日，陜鋼龍鋼煉鐵廠技術人員對燒結機生灰倉液壓插板實施改造，年預計可創效17萬元。

　　該單位燒結工序265㎡燒結機由于投運較早，采用手動插板閥、星型卸灰機、電子皮帶秤生灰下料方式，因手動插板閥絲杠易腐蝕、調節速度慢，容易出現噴灰現象，嚴重影響燒結礦品質。

　　為解決以上問題，技術人員決定拆除手動插板閥門絲杠，利用廢舊雙層卸灰閥的液壓推桿，將絲杠改造為液壓推桿。

　　改造后，不僅液壓插板動作靈活，操作簡便，生灰倉噴灰問題得到有效控制，而且燒結礦品質得到進一步保障，為鐵水質量提檔晉級創造了有利條件。