【大直徑水泥機立窯和水泥回轉窯的區別】

　　目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

　　水泥回轉窯的類型即特點：

　　水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕法回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

　　1、干法回轉窯的類型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

　　2、濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

　　水泥立窯的類型即特點：

　　我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

　　【大直徑水泥機立窯安全生產規程】

　　水泥機械化立窯安全生產規程

　　（1990年1月8日 國家建筑材料工業局 建材生管發[1990]7號文頒發）

　　章 總 則

　　條 為防止水泥機械化立窯（以下簡稱機立窯）發生“窯噴”事故，保護國家財產和保障職工的人身安全，制定本規程。

　　第二條 本規程適用于使用機立窯的水泥企業（以下簡稱“企業”）。

　　第三條 企業領導要牢固樹立“安、預防為主”的思想，建立和健全機立窯安全生產管理制度和責任制，在組織生產過程中，必須把安全工作放在首位，當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。

　　第四條 企業要積極推廣應用現代化的管理方法和新技術，以提高企業的安全技術素質，改善勞動條件。

　　第二章 安全生產管理

　　第五條 企業的法定代表人是企業安全生產的責任者。企業必須建立與生產相適應的安全生產管理機構。形成由廠部、車間、班組三級人員組成的安全生產管理體系；燒成車間（立窯車間）必須設立安全管理小組，配備專職或兼職安全員。

　　第六條 企業要實行機立窯安全生產大檢查制度，廠部每季度要檢查一次，車間每月要檢查一次，班組要經常檢查。對檢查出的事故隱患必須整改。

　　第七條 企業應建立窯長統一指揮下的看火操作責任制，實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產量、質量的辦法，以利于穩定機立窯熱工制度。

　　第八條 各車間必須建立必要的生產報表，健全交接班制度。每班必須按生產報表的要求，做好原始記錄，燒成車間還應詳細記錄物料煅燒情況和有關生產工藝數據，為下一班生產創造條件。

　　第九條 企業職工必須遵章守紀，嚴格執行崗位責任制，做好本職工作?？椿鸸ど习嗥陂g嚴禁脫崗、睡覺、串崗和酒后上崗。

　　第十條 看火工有拒絕違章指揮和在危及人身安全的情況下，采取應急措施的權利。

　　第十一條 企業應按規定發放勞動保護用品，加強勞動保護用品的使用管理?？椿鸸ど蠉彵仨毎匆幎ù┐鞲鞣N勞動保護用品。

　　第三章 生產工藝與設備管理

　　第十二條 企業應積極推廣應用預加水成球（預濕成球）、閉門燒窯和微電子控制等新技術。

　　第十三條 企業的化驗室應按《立窯水泥企業質量管理規程》的規定，加強對原材料、燃料的管理與控制，設計合理的配料方案；搞好生料予均化、嚴禁出磨生料直接入窯煅燒，保證煤料對口，為穩定機立窯熱工制度創造條件。

　　第十四條 燒成用煤量原則上由化驗室一次下達指標，看火工根據入窯生料和窯情，可作小范圍的增減，但調整后必須與化驗室聯系，嚴禁大增大減。

　　第十五條 機立窯配煤工藝必須具備下列條件：

　　（一）料、煤配比要準確可靠（生料流量波動不大于4%，煤流量波動不大于3%），并在入成球盤前均勻混合；

　?。ǘ┠苓B續均衡地向成球盤料。

　　第十六條 入窯料球必須顆粒均齊、水份適宜、熱穩定性好和具有一定的強度。嚴防粉料和大塊泥團入窯，以保證窯內通風均勻和減少通風阻力。

　　第十七條 機立窯卸料裝置必須具有多級調速或無級調速性能，料封出料必須自動控制。

　　第十八條 企業應采用熱工儀表檢測機立窯生產，窯面控制室應安裝卸料速度顯示儀表、鼓風機電流表和緊急停風裝置。

　　第十九條 企業必須及時更換機立窯耐火磚避免因過度磨蝕造成架窯。

　　第二十條 在機立窯烘窯、點火前，必須對熟料煅燒系統的所有主輔機設備進行嚴格檢查，全線空載試車正常后才能開窯點火。

　　第二十一條 窯面操作平臺必須設置具有躲避“窯噴”傷害的安全室和安全平臺。

　　第四章 煅燒操作管理

　　第二十二條 機立窯煅燒操作必須按《水泥機械化立窯看火工操作守則》進行。

　　第二十三條 煅燒操作工具必須集中或按規定放置。

　　第二十四條 加料操作應按壓二肋、蓋邊部、提中間的原則進行，嚴禁向中間加料。

　　第二十五條 差熱煅燒時，必須嚴格控制劃分中、邊料的加料區，中邊混合料加到中邊料交界處。

　　第二十六條 以穩定“”的操作法為原則，嚴格控制加料、卸料、用風，避免猛增猛減。

　　第二十七條 在正常加料與卸料的情況下，出現窯面料位隨加料逐步升高或風機電流表等其它異?，F象時，應立即查明原因，并采取相應防范措施。

　　第二十八條 機立窯煅燒過程中，窯內出現偏火和中間火深時，應視偏火和中間火深的不同程度及時處理。

　　第二十九條 當停窯后重新開窯前，應先開卸料機、證實窯內未產生架空等異?，F象時，再開風機煅燒。

　　第五章 安全教育與培訓

　　第三十條 企業應定期組織看火工及有關人員學習機立窯安全生產規程，每年不少于兩次。

　　第三十一條 機立窯看火工實行持證操作制度?？椿鸸け仨殔⒓佑墒〖壷鞴懿块T組織的培訓，經考試合格后統一發證。新看火工在有經驗的看火工的指導下實習6個月后才能獨立操作。

　　第三十二條 燒成車間職工應接受必要的緊急救護訓練。

　　第六章 事故處理

　　第三十三條 企業發生“窯噴”傷人事故時，必須按國務院頒發的《工人、職員傷亡事故報告規程》和國家建筑材料工業局頒發的《建材工業職工傷亡事故管理辦法》等有關規定，迅速組織搶救和向上級主管部門報告。

　　發生重大傷亡事故時，上級主管部門負責人、企業領導必須及時趕到現場指揮搶救并保護現場。堅持按“三不放過”（事故原因不清楚不放過、事故責任者及廣大職工群眾受不到教育不放過、安全措施不落實不放過）的原則進行事故的調查處理工作。

　　第三十四條 發生“窯噴”事故，即使沒有造成人員傷亡，企業也應查清原因，采取相應的預防措施，杜絕類似事故再次發生。

　　第七章 附 則

　　第三十五條 本規程由國家建筑材料工業局負責解釋。

　　第三十六條 本規程自發布之日起執行。

　　附：

　　水泥機械化立窯看火工操作守則

　　章 總 則

　　條 為提高水泥機械化立窯（以下簡稱機立窯）的看火工（以下簡稱“看火工”）操作技術水平和分析判斷及處理問題的能力，防止“窯噴”事故發生，保障安全生產，制定本守則。

　　第二條 機立窯看火工應遵守本守則。

　　第三條 看火工上崗時，必須嚴格遵守操作規程和勞動紀律，嚴禁違章作業；不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。

　　第四條 看火工上崗時，必須認真穿戴規定的勞動保護用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準卷衣袖和褲腳。

　　第五條 看火工操作時，必須思想集中，認真做好記錄，注意窯情變化，及時采取相應措施，避免和減少各種異常窯情的發生。

　　第六條 實行窯長負責制，在窯長的統一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。

　　第二章 開窯操作

　　節 填窯及烘窯

　　第七條 在填窯前，必須對卸料篦齒進行認真、細致的檢查。嚴防金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。

　　第八條 填窯前必須進行全系統機電設備空負荷運轉20～30分鐘，確認運轉正常，儀表、信號等可靠，才能進行填窯和開窯生產。

　　第九條 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴禁用過火廢磚、高強耐火等硬質材料填窯，填窯物料中嚴防夾帶金屬物品。

　　第十條 填窯時應先從窯下檢修門投料，用填窯物料將卸料篦齒蓋住，然后，再從各窯門將填窯物料均勻填入窯內四周，使窯內各部位填料密實度一致。

　　第十一條 凡新建、全部更換窯襯的機立窯，必須進行三次分段填卸和烘窯。次，填窯物料應填至全窯高度的1/3，啟動下料篦齒，將填窯物料卸至鐵磚以上兩個磚位，然后鋪上木柴，用廢機油、刨花等引火物點燃，待木柴燃旺后再均勻撒煤（煤塊(40毫米），用小風、低溫（400℃左右），烘烤窯襯8～12小時。第二次，填窯物料填至全窯高度的2/3處，可按次烘窯的方法和要求進行烘窯。第三次，填窯物料填至喇叭口下300～400毫米，填窯完畢進行5～10分鐘的卸料，再點火加煤，溫度要逐漸升高。烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約24小時。烘窯完畢，準備開窯點火。

　　第二節 點火前的準備

　　第十二條 點火前應準備好引火柴（禁止使用大塊木柴和樹樁）、無煙煤（粒徑(40毫米）及廢油。

　　第十三條 檢查能維持連續生產的生料和燃料的儲存量。

　　第十四條 備齊煅燒操作工具：如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等，并按規定放置。

　　第三節 點火操作

　　第十五條 先將窯內物料卸出約1米厚，以松動物料，然后扒平窯內物料，啟動風機，吹走積灰，停止供風。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物，并撤入廢油。從二肋處和中間點燃3個以上引火點，待整個窯面的木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撤煤，煤層總厚度不大于300毫米，同時開小風助燃。點火時的鼓風操作應遵循微風助燃、逐漸加大的原則。點火時的加料操作，應在窯內煤火層均勻完整形成、窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。

　　第十六條 開始加料應采用加加停停的方法進行，遵循頻撤薄蓋的原則，使窯內通風始終保持良好。每次加料控制在200～300毫米，然后停止加料，提火5～10分鐘，嚴防把火壓滅。開始加料可適量增煤用量，直至形成，溫度正常。

　　第十七條 點火時的卸料操作必須在保證穩定的前提下進行。當料面加到距喇叭口300～500毫米時，形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300～500毫米，停止卸料，調正，如窯壁無異常現象，才能連續進行加料操作。若有煉結或架空現象，必須及時處理。

　　第十八條 點火操作過程，必須按照“加加、停停、燒燒、卸卸”的短時間循環原則進行，直至形成穩定后，才能進入正常煅燒。

　　第三章 正常煅燒操作

　　第十九條 機立窯正常操作就是調整、平衡和穩定，以達到穩定機立窯熱工制度的目的。看火工必須堅持正常的煅燒操作，嚴禁間歇加、卸料的“機窯土燒”操作。

　　第二十條 正常煅燒狀態下的窯面應呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100～200毫米，上層的位置在擴大口的中部，濕料層厚度為300～500毫米；起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。

　　第二十一條 看火工應根據企業的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒。嚴禁明火操作。

　　第二十二條 看火工操作時，必須遵循以下原則：

　　（一）加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時，應固定加料區域。

　　（二）卸料操作：必須堅持連續卸料，保持動態平衡。

　　（三）煅燒操作法：一穩、二合理、三平衡、四勤。

　　一穩：穩定。穩定的具體內容就是穩定層的位置、厚度、正常的溫度和均勻完整性。

　　二合理：合理用風，合理卸料。

　　合理用風是在正常煅燒時，保持穩定的全風操作和根據窯內底水平衡程度、通風阻力大小，適當加減用風量；

　　合理卸料是正常煅燒時實現連續卸料并保持料面穩定在一定的高度。

　　三平衡：加料、卸料和用風量三者之間的平衡。

　　在保持窯面與窯口距離、位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；

　　在保持穩定的前提下，使卸料速度與上升速度相平衡；

　　在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與上升速度相平衡。

　　四勤：勤觀察熱工儀表；勤觀察加料量與卸料量的變化情況；勤與各有關崗位聯系；勤處理異常窯情。

　?。ㄋ模┰谡２僮鲿r，不得無故敞開窯門；處理異常窯情后，必須立即關閉窯門。

　　第四章 異常窯情的煅燒操作

　　節 齜 火

　　第二十三條 齜火處理的原則是采取堵風洞（風眼），增加齜火區域附近料層的通風阻力，使其窯面通風均勻。

　　第二十四條 若窯內某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重，無法用鉤子搗實時，應適當減風，打碎齜火風洞周圍的局部結塊，適量壓蓋濕料球，重新培養齜火處的層。

　　第二節 偏火處理

　　第二十五條 偏火處理的原則是；調整窯面上火快慢兩處的層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處層的下移速度和上火慢處層的上移速度，使之趨于一致，以求實現上火快、慢兩處層水平位置的平衡。

　　第二十六條 窯內形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”，應從工藝設備上找出偏火的原因，采取相應的措施及時處理；若屬“移動偏火”，應從操作上判明原因，進行處理。

　　第二十七條 輕度偏火的處理。層輕度傾斜，但整個層未錯開斷裂，向下移動的速度基本一致時，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風的方法調整。

　　第二十八條 局部三肋火深偏火的處理

　?。ㄒ唬┥匣鹂焯帨p少加料量，減緩該處層的燃燒速度。

　?。ǘ┎粩嗲说羯匣饓K處形成的結塊，打碎后，移至上火慢處，迫使火快處層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。

　　用上述方法反復操作，直至層位差消除后轉入正常操作。

　　第二十九條 局部粘結于深部窯壁的偏火處理。

　?。ㄒ唬┩Ｖ剐读?，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋層位置向上移動。

　?。ǘ┐G面物料裝滿后，停止加料。在不減風的情況下卸料，直至粘結窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。

　　（三）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據層溫度高低程度，少加或暫時不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。

　　（四）加料過程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。

　　經上述處理，偏火仍未完全扭轉時，卸料松動窯口，繼續用壓上火快逼風的方法提上火慢處。

　?。ǘ┰诨鹇幉话l生齜火的情況下，控制用風，并適當減少加料量和卸料量。

　?。ㄈ┎捎脙蓚葔毫戏恿?，并在上火快處酌情加料。

　　第三節 中間火深處理

　　第三十二條 窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應嚴格控制外加煤用量及粒度。

　　第三十三條 一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、減少中部加料量，促使中間火上移。

　　第三十四條 中火過深的調整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風。必要時可用插釬方法，由窯中心區向二肋斜插鋼釬引風。

　　第四節 煉邊、結圈處理

　　第三十五條 煉邊較淺時，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復正常加料；粘結邊較深時，應停止加料，卸料至窯壁粘結物全部暴露后，停止鼓風，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當加料用小風調整。

　　第三十六條 當結圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度，待結圈全部暴露后打碎結圈，恢復正常操作；當結圈大部分處在喇叭口下半部時，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結圈全部暴露后，停止卸料，停風后打碎結圈，將大塊紅火塊撬至中部，開小風、加料，直至形成。

　　第五節 垮邊、掉洞、抽心處理

　　第三十七條 煅燒過程中發生局部垮邊，掉洞，應停止卸料，提起，再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，繼續煅燒。

　　第三十八條 窯內發生抽心時，邊部一般有煉邊、結瘤，應停止加料，繼續卸料，直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風，用長鋼釬撬打其根部，然后在粘結塊或結圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動落下，處理干凈后再重新培養。

　　第三十九條 發生嚴重垮邊、掉洞時，應立即停止加料、卸料，用熟料或磚塊填入洞內，并撥些紅料塊或適當加些外加煤，再布撒料球，加料時重點加在火快區域，火慢區采用暫時不加料或間斷少加料，開始用風時，以小風養火，逐步加大風量。待塌落區域新的層培養形成后，再按正常煅燒方法煅燒。

　　第六節 架窯處理

　　第四十條 架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。

　　上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。

　　下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導致上部物料不能降落。此種架窯一般發生在卸料篦子上部。

　　第四十一條 發生上部架窯時，應立即停風停料、減慢卸料速度，選擇窯內薄弱環節打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴禁入窯內處理），撥平窯面，送風加料煅燒。

　　第四十二條 處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門，采取安全防護措施停止加料，繼續卸料，鼓全風，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落，一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼釬打掉架窯物料。

　　第五章 停窯操作

　　第四十三條 如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內，待停風后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球（水份在14～17%），同時停止加料與卸料。

　　第四十四條 若停窯時間1天以上，7天以內，需作封窯處理。停窯前應調整并穩定、停風后，將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料；清除窯壁粘結物；向窯內加蓋600～800毫米厚的，適當增大了外加煤和水份的濕料球。

　　第四十五條 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后，一邊鼓風一邊卸料，使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料，繼續鼓風吹窯直至安全熄滅。

　　第四十六條 更換窯體全部耐火磚時，先將完全熄滅，待熟料卸出后，鼓風冷卻窯壁，然后由上而下拆除耐火磚。

　　第四十七條 凡是更換下來的廢、舊耐火磚，都必須卸出窯外，不得遺留在窯內。

　　第六章 附 則

　　第四十八條 在發生“窯噴”的瞬間，為防止熾熱氣體呼吸道，應屏氣，背向機立窯，快速進入安全區，切勿橫穿窯門。

　　第四十九條 若發生“窯噴”事故，應采取正確有效的救護方法，進行搶救和治療。

　　第五十條 凡發生“窯噴”事故，應立即報告并保護好現場，積極提供事故發生情況。

　　第五十一條 本守則未盡事宜，企業可自行完善。

　　【大直徑水泥機立窯廠家】

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