由于電鍍污泥烘干燒結(jié)機(jī)大型化適應(yīng)了“資源高效使用”和“節(jié)能減排”的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，燒結(jié)已經(jīng)成為新世紀(jì)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)機(jī)的諸多優(yōu)勢(shì)，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。

　　控制與優(yōu)化混合制粒參數(shù)?；旌狭现屏Ｊ菬Y(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是通過混勻、加水潤(rùn)濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。太鋼450m2燒結(jié)機(jī)采取了三段混合工序，設(shè)計(jì)之初即把強(qiáng)化制粒、改善燒結(jié)料層透氣性這一問題納入重點(diǎn)研究解決的工藝問題，同時(shí)兼顧系統(tǒng)的可靠性，取得了顯著效果。

　　控制FeO含量。FeO含量過高，會(huì)影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成，使燒結(jié)礦強(qiáng)度和還原性降低;過低的FeO含量則會(huì)導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)礦強(qiáng)度。因此，需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把FeO含控制量在一個(gè)合理的范圍。我們的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國(guó)內(nèi)磁鐵精粉組成，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，摸索到燒結(jié)礦FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理水平，改善了電鍍污泥立式燒結(jié)機(jī)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和低溫還原粉化性能。