鉻礦立式燒結機配件有哪些常見的故障

　　燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生難度。針對此類問題萊蕪燒結機廠家為您介紹燒結機有哪些常見的故障：

　　燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生難度。針對此類問題，可應用高分子聚合物材料進行現場修復，現應用較多有高分子復合材料。其特點是不用拆卸設備，只要露出工作面即可，且修復快速，為企業節省了寶貴的生產時間。傳統外協刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以保證，且修復費用較為高昂，高分子復合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關系，和設備的運行狀態、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。

　　修復主要分為以下幾個步驟：先對軸頸磨損部位、齒輪內孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復材料，用直尺刮平，固化；齒輪內孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復后的尺寸；后將脹套內外圈涂抹高分子金屬修復材料，進行總裝配。

　　鉻礦立式燒結機能耗怎么減少

　　環式燒結機對于燒結原料的要求包括含鐵原料、熔劑、燃料、附加物及返礦。這些原料除要求化學成分外，還要求有的化學成分穩定性。

　　經機械強制混合后的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。返礦的加入，有利于增加混合料的透氣性。配好的各種粉料進行混勻制粒，以保證獲得質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入需要的水分使燒結料充分潤濕，以提高燒結料的透氣性，我們采用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻并加入適當水潤濕，二次混合時補足到適宜水分使混合料中細粉造成小球。采用寬皮帶給料機沿臺車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面平正，并有松散性。采用高爐煤氣點火，節約了環式燒結機的能耗，降低了成本。

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　　近年來通過公司技術人員的不斷技術創新和積極與國內知名科研院所技術合作，產品銷往全國各地；部分產品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。