鉻礦立式燒結(jié)機(jī)配件有哪些常見(jiàn)的故障

　　燒結(jié)機(jī)脹套由于在工作中長(zhǎng)期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)由于燒結(jié)機(jī)一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生難度。針對(duì)此類問(wèn)題萊蕪燒結(jié)機(jī)廠家為您介紹燒結(jié)機(jī)有哪些常見(jiàn)的故障：

　　燒結(jié)機(jī)脹套由于在工作中長(zhǎng)期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)由于燒結(jié)機(jī)一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生難度。針對(duì)此類問(wèn)題，可應(yīng)用高分子聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合材料。其特點(diǎn)是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復(fù)尺寸難以保證，且修復(fù)費(fèi)用較為高昂，高分子復(fù)合材料的方法更具有實(shí)用性，針對(duì)部位的配合關(guān)系，和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)和模具修復(fù)工藝。

　　修復(fù)主要分為以下幾個(gè)步驟：先對(duì)軸頸磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復(fù)材料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復(fù)材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測(cè)量修復(fù)后的尺寸；后將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬修復(fù)材料，進(jìn)行總裝配。

　　鉻礦立式燒結(jié)機(jī)能耗怎么減少

　　環(huán)式燒結(jié)機(jī)對(duì)于燒結(jié)原料的要求包括含鐵原料、熔劑、燃料、附加物及返礦。這些原料除要求化學(xué)成分外，還要求有的化學(xué)成分穩(wěn)定性。

　　經(jīng)機(jī)械強(qiáng)制混合后的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。返礦的加入，有利于增加混合料的透氣性。配好的各種粉料進(jìn)行混勻制粒，以保證獲得質(zhì)量比較均一的燒結(jié)礦，在混合過(guò)程中加入需要的水分使燒結(jié)料充分潤(rùn)濕，以提高燒結(jié)料的透氣性，我們采用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻并加入適當(dāng)水潤(rùn)濕，二次混合時(shí)補(bǔ)足到適宜水分使混合料中細(xì)粉造成小球。采用寬皮帶給料機(jī)沿臺(tái)車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時(shí)保證料面平正，并有松散性。采用高爐煤氣點(diǎn)火，節(jié)約了環(huán)式燒結(jié)機(jī)的能耗，降低了成本。

　　鉻礦立式燒結(jié)機(jī)配件廠家

　　近年來(lái)通過(guò)公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國(guó)內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國(guó)家。