【紅土鎳礦立式燒結(jié)機生產(chǎn)工藝流程】

　　燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

　　1.燒結(jié)的概念

　　將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。

　　2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

　　目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

　　抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程

　　燒結(jié)原料的準(zhǔn)備

　　①含鐵原料

　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

　　一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

　　②熔劑

　　要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

　　在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

　?、廴剂?

　　主要為焦粉和無煙煤。

　　對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

　　對入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。

　　入廠燒結(jié)原料一般要求

　　配料與混合

　　①配料

　　配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

　　常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。

　　容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。準(zhǔn)確性較差。

　　質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實現(xiàn)自動化。

　?、诨旌?

　　混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

　　混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。

　　根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。

　　一次混合的目的：潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。

　　二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。

　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。

　　使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。

　　我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。

　　燒結(jié)生產(chǎn)

　　燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。

　?、俨剂?

　　將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。

　　當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。

　　鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。

　　目前采用較多的是圓輥布料機布料。

　　②點火

　　點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。

　　點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。

　　點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50℃。

　　點火時間通常40～60s。

　　點火真空度4～6kPa。

　　點火深度為10～20mm。

　?、蹮Y(jié)

　　準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。

　　燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。

　　真空度：決定于風(fēng)機能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。

　　料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。

　　機速：合適的機速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。

　　燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。

　　帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。

　?、贌Y(jié)礦層

　　經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。

　　這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

　?、谌紵龑?

　　燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。

　　該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。

　?、垲A(yù)熱層

　　由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。

　　此層內(nèi)開始進行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

　?、芨稍飳?

　　干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。

　　實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。

　　該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

　　⑤過濕層

　　從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。

　　此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。

　　燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)

　　①固體碳的燃燒反應(yīng)

　　固體碳燃燒反應(yīng)為：

　　反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。

　　燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。

　?、谔妓猁}的分解和礦化作用

　　燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。

　　碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應(yīng)式為：

　　CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

　　CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

　　如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。

　　③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化

　　鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解

　　Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解

　　【講講紅土鎳礦立式燒結(jié)機的技術(shù)原理】

　　由于燒結(jié)機大型化適應(yīng)了“資源高效使用”和“節(jié)能減排”的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，燒結(jié)已經(jīng)成為新世紀(jì)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)機的諸多優(yōu)勢，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。

　　控制與優(yōu)化混合制粒參數(shù)?；旌狭现屏Ｊ菬Y(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。太鋼４５０ｍ２燒結(jié)機采取了三段混合工序，設(shè)計之初即把強化制粒、改善燒結(jié)料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統(tǒng)的可靠性，取得了顯著效果。

　　控制ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量過高，會影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成，使燒結(jié)礦強度和還原性降低；過低的ＦｅＯ含量則會導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)礦強度。因此，需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把ＦｅＯ含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結(jié)的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內(nèi)磁鐵精粉組成，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐，摸索到燒結(jié)礦ＦｅＯ質(zhì)量分數(shù)的合理水平，改善了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度和低溫還原粉化性能。

　　治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，因此，有必要對燒結(jié)機滑道系統(tǒng)及機頭、機尾密封板等部位進行優(yōu)化設(shè)計，加強密封，改進臺車、首尾風(fēng)箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)；加強對整個抽風(fēng)機系統(tǒng)的維護檢修，及時堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至程度。同時，可通過跟蹤燒結(jié)廢氣中Ｏ２含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實際情況。如寶鋼２００６年先后在３臺燒結(jié)機投入運行了燒結(jié)煙氣分析系統(tǒng)，及時地推斷出燒結(jié)過程的漏風(fēng)狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風(fēng)。

　　主抽風(fēng)機節(jié)能操作。主抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗的設(shè)備，為了保證燒結(jié)過程的完全，實踐中主抽風(fēng)機處于運行能力相對過剩的工況。為了限度地利用風(fēng)量，減少能源浪費，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主抽風(fēng)機實際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過程主抽風(fēng)機風(fēng)量的使用與實際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，又能節(jié)省電能，同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風(fēng)門開度范圍進行合理的、嚴(yán)格的匹配，保證風(fēng)量與機速的匹配。在優(yōu)化制粒的基礎(chǔ)上降低風(fēng)門開度，實現(xiàn)高機速、厚料層、低風(fēng)門、高負壓的協(xié)同化。

　　燒結(jié)終點合理控制。燒結(jié)終點的控制直接關(guān)系到燒結(jié)礦各項物理、化學(xué)指標(biāo)以及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。燒結(jié)終點控制的主要目標(biāo)是將燒結(jié)終點有效地控制在設(shè)定位置附近，同時保證燒結(jié)終點的穩(wěn)定和整個燒結(jié)面積的合理有效利用。

　　【講講紅土鎳礦立式燒結(jié)機的技術(shù)原理】

　　由于燒結(jié)機大型化適應(yīng)了“資源高效使用”和“節(jié)能減排”的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，燒結(jié)已經(jīng)成為新世紀(jì)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)機的諸多優(yōu)勢，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。

　　控制與優(yōu)化混合制粒參數(shù)?；旌狭现屏Ｊ菬Y(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。太鋼４５０ｍ２燒結(jié)機采取了三段混合工序，設(shè)計之初即把強化制粒、改善燒結(jié)料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統(tǒng)的可靠性，取得了顯著效果。

　　控制ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量過高，會影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成，使燒結(jié)礦強度和還原性降低；過低的ＦｅＯ含量則會導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)礦強度。因此，需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把ＦｅＯ含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結(jié)的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內(nèi)磁鐵精粉組成，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐，摸索到燒結(jié)礦ＦｅＯ質(zhì)量分數(shù)的合理水平，改善了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度和低溫還原粉化性能。

　　治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，因此，有必要對燒結(jié)機滑道系統(tǒng)及機頭、機尾密封板等部位進行優(yōu)化設(shè)計，加強密封，改進臺車、首尾風(fēng)箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)；加強對整個抽風(fēng)機系統(tǒng)的維護檢修，及時堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至程度。同時，可通過跟蹤燒結(jié)廢氣中Ｏ２含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實際情況。如寶鋼２００６年先后在３臺燒結(jié)機投入運行了燒結(jié)煙氣分析系統(tǒng)，及時地推斷出燒結(jié)過程的漏風(fēng)狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風(fēng)。

　　主抽風(fēng)機節(jié)能操作。主抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗的設(shè)備，為了保證燒結(jié)過程的完全，實踐中主抽風(fēng)機處于運行能力相對過剩的工況。為了限度地利用風(fēng)量，減少能源浪費，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主抽風(fēng)機實際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過程主抽風(fēng)機風(fēng)量的使用與實際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，又能節(jié)省電能，同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風(fēng)門開度范圍進行合理的、嚴(yán)格的匹配，保證風(fēng)量與機速的匹配。在優(yōu)化制粒的基礎(chǔ)上降低風(fēng)門開度，實現(xiàn)高機速、厚料層、低風(fēng)門、高負壓的協(xié)同化。

　　燒結(jié)終點合理控制。燒結(jié)終點的控制直接關(guān)系到燒結(jié)礦各項物理、化學(xué)指標(biāo)以及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。燒結(jié)終點控制的主要目標(biāo)是將燒結(jié)終點有效地控制在設(shè)定位置附近，同時保證燒結(jié)終點的穩(wěn)定和整個燒結(jié)面積的合理有效利用。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質(zhì)自動分析，力學(xué)拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。

　　主營：水泥JT窯、紅土鎳礦立式燒結(jié)機、錳鉻礦立式燒結(jié)機配件、生產(chǎn)大直徑環(huán)保機立窯、工業(yè)廢料焚燒窯爐、醫(yī)療廢料焚燒窯爐等。

　　近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進技術(shù)使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。

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