【工業(yè)廢料焚燒窯爐之環(huán)保固廢回轉(zhuǎn)式焚燒窯爐焚燒原理】

　　固廢焚燒窯爐，回轉(zhuǎn)式焚燒窯爐焚燒原理

　　談到固廢處理設(shè)備，當(dāng)前在國際和國內(nèi)比較熱門和通用的便是回轉(zhuǎn)式焚燒窯，也就是在回轉(zhuǎn)窯煅燒窯的基礎(chǔ)上優(yōu)化而來的。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在，對(duì)各類廢物處理的適用性非常強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理量大。另外，容易通過簡(jiǎn)單改造便可以適用多種行業(yè)和用途。比如在水泥生產(chǎn)線上經(jīng)過改造，可以利用水泥窯進(jìn)行固廢處理，或者水泥窯協(xié)同處理工藝，這樣，就大大節(jié)省了建設(shè)成本，并且提高了設(shè)備的利用率，非常方便。

　　實(shí)現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化，焚燒是一種比較可靠和有效的手段。作為焚燒危險(xiǎn)廢棄物這個(gè)特定的領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐應(yīng)對(duì)復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管理操作方便，設(shè)備維修簡(jiǎn)單等多方面優(yōu)點(diǎn)，因此在國際危險(xiǎn)廢棄物焚燒領(lǐng)域中應(yīng)用較廣。

　　我國國家環(huán)境保護(hù)總局于2001年12月20日印發(fā)的關(guān)于《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》的通知指出：“危險(xiǎn)廢物的焚燒宜采用以回轉(zhuǎn)窯爐為基礎(chǔ)的焚燒技術(shù)，可根據(jù)危險(xiǎn)廢物種類和特征，選用其他不同爐型，鼓勵(lì)改造并采用生產(chǎn)水泥的旋轉(zhuǎn)窯爐附燒或?qū)ｋU(xiǎn)廢物”。近年來，我國的危險(xiǎn)廢棄物焚燒建設(shè)市場(chǎng)已越趨成熟。大勢(shì)已在向采用不同組合的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏，具體在應(yīng)用上的改進(jìn)，尚有很大的技術(shù)發(fā)展空間。

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒的一般機(jī)理

　　回轉(zhuǎn)式焚燒窯爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng)。為達(dá)到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過程，并在二燃室內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全焚燒?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別對(duì)于含較高水分的特種垃圾均能實(shí)行燃燒。

　　【工業(yè)廢料焚燒窯爐焚燒裝置介紹】

　　今年以來，黨中央國務(wù)院高度重視固體廢物管理工作，啟動(dòng)了固體廢物污染環(huán)境法的修訂和執(zhí)法檢查相關(guān)工作，并在長江經(jīng)濟(jì)帶等重點(diǎn)地區(qū)開展固體廢物大排查，嚴(yán)格固體廢物全過程的管理。

　　焚燒裝置概況：

　　作為科技前沿的等離子火炬技術(shù)因其經(jīng)濟(jì)、高效，世界各國競(jìng)相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

　　近年來永研環(huán)?？萍缄懤m(xù)推出等離子火炬工業(yè)固廢焚燒、等離子火炬醫(yī)療廢棄物焚燒、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產(chǎn)品，用戶遍布各行各業(yè)，成就斐然

　　等離子火炬污泥焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進(jìn)出料裝置、隧道窯(由多個(gè)窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統(tǒng)組合而成。(如圖所示)

　　等離子火炬污泥焚燒裝置，同樣適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物處理。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，自成體系，可以單獨(dú)運(yùn)行或根據(jù)需要(處理工藝、處理量)級(jí)聯(lián)、組合工作。

　　等離子火炬隧道窯由多個(gè)窯爐單元級(jí)聯(lián)組合而成。

　　窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成，窯爐單元自成體系，爐溫、工作模式可單獨(dú)設(shè)置，獨(dú)立運(yùn)行。

　　等離子火炬隧道窯囊括：等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術(shù)等多項(xiàng)發(fā)明專利。

　　焚燒裝置工作機(jī)理：

　　1、含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，經(jīng)粉碎、濾除塊狀物后，由螺桿送料器輸送至料倉，由氣動(dòng)裝置推送進(jìn)入等離子火炬隧道窯，推送頻度由用戶自行設(shè)置。

　　2、等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據(jù)廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定。

　　3、等離子火炬隧道窯內(nèi)置等離子火炬、攪拌、輸送裝置，攪拌器變換運(yùn)動(dòng)方向、攪拌速度，污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。

　　4、污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬瞬間產(chǎn)生上千度高溫，穿透力極強(qiáng)的等離子焰，徹底分解有機(jī)物。

　　汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　5、等離子火炬隧道窯內(nèi)煙氣與污泥等廢棄物逆向運(yùn)動(dòng)，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進(jìn)入爐體，自隧道窯進(jìn)料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動(dòng)方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運(yùn)動(dòng)方向。

　　6、污泥等廢棄物由干燥區(qū)進(jìn)入焚燒區(qū)時(shí)含水率已經(jīng)顯著降低，高溫?zé)煔鉄齾^(qū)經(jīng)干燥區(qū)與污泥等廢棄物相向運(yùn)動(dòng)，在此過程中煙氣含水率逐漸上升。

　　7、煙氣經(jīng)余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　8、隧道窯多個(gè)部位設(shè)有泄爆裝置保證設(shè)備安全。

　　9、隧道窯工作于微負(fù)壓狀態(tài)，防止煙氣泄露污染環(huán)境。

　　焚燒裝置技術(shù)參數(shù)：

　　等離子體火炬：

　　工作溫度： 800--1000℃ 用戶設(shè)定，自動(dòng)控制。

　　輸出功率： 100--400kW 自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，控制焚燒爐溫度。

　　使用壽命： 連續(xù)工作5000小時(shí)

　　焚燒爐：

　　組合式： (微負(fù)壓) 以日處理量由窯爐單元組合、級(jí)聯(lián)。

　　送料裝置： 以處理量設(shè)置進(jìn)料頻度。

　　灰燼出口控制閥： 用戶設(shè)定，自動(dòng)控制。

　　溫度傳感器： 實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。

　　泄壓裝置保證設(shè)備安全

　　日處理量： 20噸--200噸

　　控制器： PLC控制器，彩色觸摸屏，用戶自行設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。

　　冷凝器： 新型平板式冷凝器，濾除煙氣中水分。

　　溫度傳感器： 實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。

　　二燃室：

　　燃燒室： 煙氣由煙道進(jìn)入二燃室(停留2秒)。

　　溫度傳感器： 實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。

　　進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)： 注入足量空氣，保證煙氣充分燃燒。

　　等離子火炬： 自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，控制二燃室溫度。

　　余熱回收： 煙氣經(jīng)二燃室補(bǔ)充空氣，充分燃燒后產(chǎn)生1000-1200度高溫氣體?；厥掌渲袩崮?，是企業(yè)節(jié)能減排獲取經(jīng)濟(jì)利益，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的重要舉措，利用煙氣余熱，加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　噴淋急冷裝置： 噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。

　　溫度傳感器： 實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。

　　煙氣處理：

　　活性炭、消石灰噴射裝置： 向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。

　　布袋除塵： 清除煙氣中的顆粒物。

　　除酸塔： 25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。

　　引風(fēng)機(jī)： 變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，克服布袋除塵風(fēng)阻，使焚燒系統(tǒng)工作于微負(fù)壓狀態(tài)。

　　煙氣處理：

　　經(jīng)余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。

　　急冷裝置：進(jìn)一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(zhì)(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

　　活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除塵裝置：進(jìn)一步濾除煙氣顆粒物實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。

　　焚燒裝置產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節(jié)約30%能源。

　　2、等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達(dá)5000小時(shí)，遠(yuǎn)高于國內(nèi)外同行水平。

　　3、低運(yùn)營成本：可直接焚燒含水率90%的污泥，無需進(jìn)行脫水處理或添加輔助燃料。

　　4、設(shè)備及廠房投資只有流化床、回轉(zhuǎn)窯方案的二分之一。

　　5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例，每年維護(hù)費(fèi)用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。

　　4、模塊化：焚燒爐體為模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)用戶實(shí)際處理量組合拼裝，維護(hù)成本低。

　　5、標(biāo)準(zhǔn)化：縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)需要。

　　6、煙氣排放量?。簾煔馀欧帕俊⒎蹓m排放量不到常規(guī)技術(shù)一半。

　　焚燒裝置工作模式：

　　A、焚燒模式：

　　等離子體火炬在富氧環(huán)境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)(燃燒)，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　B、熱解模式：

　　等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解廢棄物，其中有機(jī)物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

　　煙氣由排氣口搜集，經(jīng)列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補(bǔ)充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時(shí)間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強(qiáng)這一技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)初衷。

　　以日處理100噸工業(yè)污泥設(shè)備為例的方案比較：

　　1、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設(shè)備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，設(shè)備投資額在2千萬上下。

　　2、回轉(zhuǎn)窯每?jī)赡甏笮拶M(fèi)用近千萬元，相當(dāng)設(shè)備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護(hù)費(fèi)(包括等離子火炬)不超過50萬元。

　　3、回轉(zhuǎn)窯需要400千瓦電力配置，此外每小時(shí)消耗40立方天然氣，二燃室每小時(shí)消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。

　　而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測(cè)算平均噸處理成本4百元左右。

　　4、回轉(zhuǎn)窯需要天然氣助燃，每小時(shí)排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。

　　5、回轉(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　6、回轉(zhuǎn)窯體積龐大動(dòng)輒數(shù)十噸，設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為設(shè)施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運(yùn)，尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場(chǎng)合。

　　工業(yè)污泥、市政污泥治理方案選擇：

　　污泥處理的常規(guī)技術(shù)：以熱干化方法將含污泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。

　　運(yùn)行中, 污泥所含水分以蒸汽的形態(tài)排出，水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了熱干化及焚燒過程中的大部分能量。

　　工業(yè)污泥熱值低，以流化床或回轉(zhuǎn)窯焚燒處理必需摻煤助燃，煙氣排放量很大，運(yùn)營成本居高不下。

　　此外流化床、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備投資巨大，使用、維護(hù)成本很高。

　　等離子火炬隧道窯可以直接處理含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，設(shè)備處理能力從每天0.5噸到200噸，尤其適合廠礦企業(yè)及規(guī)模大小不等的化工園區(qū)污水處理廠。

　　等離子火炬隧道窯處理化工園區(qū)污水處理廠沉淀池污泥或市政污泥，可選擇焚燒工作模式。

　　等離子體火隧道窯通入過量空氣，污泥中有機(jī)物因氧化反應(yīng)，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　焚燒模式非常適合處理重金屬含量較高的工業(yè)廢棄物。

　　油田污泥治理方案選擇：

　　油田含油污泥成分復(fù)雜：包括部分原油、蠟質(zhì)、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發(fā)泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

　　含油污泥是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液，很難實(shí)現(xiàn)多相分離。

　　《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和在此基礎(chǔ)上制定的《國家危險(xiǎn)廢物名錄》、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》、《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18598-2001)、《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18484-2001)等標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，對(duì)危險(xiǎn)廢物的處置做出了具體規(guī)定。

　　在這些標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)中，含油污泥歸類為危險(xiǎn)固體廢物。

　　國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，含油污泥處理后含油率應(yīng)小于 百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

　　以回轉(zhuǎn)窯焚燒法處理含油污泥，需要對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，需要消耗大量電力和天然氣，而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同等的電力。

　　回轉(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　回轉(zhuǎn)窯體積龐大動(dòng)輒數(shù)十噸，設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為設(shè)施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運(yùn)，尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場(chǎng)合。

　　等離子火炬隧道窯處理含油污泥，可選擇熱解工作模式。

　　等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解含油污泥，其中有機(jī)物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。

　　煙氣由排氣口搜集，經(jīng)冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補(bǔ)充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時(shí)間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強(qiáng)這一技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)初衷。

　　焚燒模式適合處理重金屬含量相對(duì)較低的有機(jī)物含量較高的工業(yè)廢棄物。

　　【工業(yè)廢料焚燒窯爐廠家】

　　徐州久通重型機(jī)械制造有限公司（安徽天地通重型機(jī)械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機(jī)械設(shè)備及配件的定點(diǎn)廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺(tái)/套（單件40噸以下），采用先進(jìn)的光譜儀進(jìn)行材質(zhì)自動(dòng)分析，力學(xué)拉力測(cè)試，硬度檢測(cè)，超聲波探傷檢測(cè)及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺(tái)/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機(jī) 6臺(tái)/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺(tái)/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。

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