【紅土鎳礦立式燒結(jié)機的介紹】

　　鎳大量用于制造合金。在鋼中加入鎳，可以提高機械強度。如鋼中含鎳量從2．94％增加到了7.04％時，抗拉強度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米2。鎳鋼用來制造機器承受較大壓力、承受沖擊和往復(fù)負(fù)荷部分的零件，如渦輪葉片、曲軸、連桿等。含鎳36％、含碳0.3-0．5％的鎳鋼，它的膨脹系數(shù)非常小，幾乎不熱脹冷縮，用來制造多種精密機械，量規(guī)等。含鎳46％、含碳0．15％的高鎳鋼，叫“類鉑”，因為它的膨脹系數(shù)與鉑、玻璃相似，這種高鎳鋼可熔焊到玻璃中。在燈泡生產(chǎn)上很重要，可作鉑絲的代用品。一些精密的透鏡框，也用這種類鉑鋼做，透鏡不會因熱脹冷縮而從框中掉下來。由67．5％鎳、16％鐵、15％鉻、1．5％錳組成的合金，具有很大的電阻，用來制造各種變阻器與電熱器。

　　鈦鎳合金具有“記憶”的本領(lǐng)，而且記憶力很強，經(jīng)過相當(dāng)長的時間，重復(fù)上千萬次都準(zhǔn)確無誤。它的“記憶”本領(lǐng)就是記住它原來的形狀，所以人們稱它為“形狀記憶合金”。原來這種合金有一個特性轉(zhuǎn)變溫度，在轉(zhuǎn)變溫度之上，它具有一種組織結(jié)構(gòu)，而在轉(zhuǎn)變溫度之下，它又有另一種組織結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)不同，性能也就不同。例如：一種鈦鎳記憶合金，當(dāng)它在轉(zhuǎn)變溫度之上時，很堅硬，強度大，而在這個溫度以下，它卻很軟，容易冷加工。這樣，當(dāng)我們需要它記憶什么形狀時，就把它做成那種形狀，這就是它的“記憶“形狀，在轉(zhuǎn)變溫度以下，由于它很軟，我們便可以在相當(dāng)大的程度內(nèi)使其任意變形。而當(dāng)需要它恢復(fù)到原來形狀時，只要把它加熱到轉(zhuǎn)變溫度以上就行了。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機的獨特優(yōu)點】

　　★采用齒輪傳動方式, 支撐部件及傳動部件平穩(wěn)堅固，整機運轉(zhuǎn)性能高。投資少，建設(shè)工期短，可采用鋼結(jié)構(gòu)窯房。

　　★采用雙曲面盤塔體形成多級破碎裝置, 采用改進型篦式出料裝置、，增強破碎能力，加快卸料速度，使窯內(nèi)平穩(wěn)不拉深，落料平衡，燒結(jié)料出料粒度均勻。

　　★采用新型傘齒輪布料器,布料均勻無粘料及偏風(fēng)偏火現(xiàn)象發(fā)生, 部件運轉(zhuǎn)率高, 無需頻繁維修。

　　★采用*佳設(shè)計通風(fēng)保溫方案, 使窯內(nèi)通風(fēng)布料配煤及煅燒冷卻卸料三者均衡統(tǒng)一, 確保采用大風(fēng)大料快燒速冷煅燒工藝時優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能環(huán)保。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機的用途，煅燒工藝原理及結(jié)構(gòu)概述】

　　紅土鎳礦燒結(jié)機用于連續(xù)燒結(jié)紅土鎳礦原料的設(shè)備，它能完成喂料、燒結(jié)、破碎、卸料等流程的綜合性機械化作業(yè)，它具有投資省、見效快、熱耗低、操作管理方便，能充分利用地方資源等優(yōu)點。

　　紅土鎳礦燒結(jié)機與造粒系統(tǒng)配套，將預(yù)濕均勻的生料經(jīng)過成滾筒造粒，由膠帶輸送機送到燒結(jié)機操作面，轉(zhuǎn)入喂料系統(tǒng)，均勻地撒入窯內(nèi)，物料經(jīng)過預(yù)熱與分解，靠自重逐步下移，助燃空氣由底部鼓入，向上通過料球孔隙流動，與料球表面進行熱交換，物料經(jīng)過燒成形成熟料進入冷卻帶下卸到盤塔，由于塔篦（盤塔）相對于外顎板的轉(zhuǎn)動，將燒結(jié)料剪切、擠壓破碎，再通過錐形漏斗料封管出料。

　　二、紅土鎳礦燒結(jié)機結(jié)構(gòu)組成

　　燒結(jié)機由窯罩、喂料、殼體、卸料、出料、傳動等組成。

　　1、燒結(jié)機罩體部分：由窯罩、扶梯、上蓋、煙囪等組成。窯罩是安裝在窯體頂部的錐形體，有6-8扇窯罩門供窺測窯情和操作，在窯罩內(nèi)側(cè)有鉤頭釘，在安裝后涂抹石棉泥，以防高溫和有害氣體侵蝕。窯罩兩側(cè)裝有煙囪，有兩種方案，一種是廢煙氣直接由煙囪排出，另一種方案廢煙氣經(jīng)塵降室后再從煙囪排出。窯罩頂部為上蓋，起密封煙氣隔熱作用。

　　2、燒結(jié)機喂料部分：喂料裝置是通過機械機構(gòu)和電氣操縱，使生料球均勻、連續(xù)地撒入窯內(nèi)煅燒，由電機、減速機、漏斗、大、小錐齒輪、底座等組成，底座固定在窯罩上蓋上，大錐齒輪通過鋼球支撐在底座上，漏斗及布料溜子經(jīng)連接與大錐齒輪固定，在小錐齒輪、減速機、電機的帶動下旋轉(zhuǎn)布料。布料溜子由鋼絲繩與升降機構(gòu)連接，通過防扭器與窯頂鋼絲連接，經(jīng)吊滑輪到調(diào)溜槽裝置的卷筒滑輪，達到改變溜子的布料角度，使燃燒積均勻布料?；唭山M，一組裝在窯的頂部預(yù)埋槽鋼的中心部位，另一組由使用單位按工藝流程設(shè)計裝在調(diào)溜槽提升滑輪相適應(yīng)的位置。

　　3、燒結(jié)機窯體部分：燒結(jié)機筒體全由10-12毫米鋼板卷制焊成，根據(jù)燒結(jié)工藝，為減少熟料與窯內(nèi)腔的磨損，必須分段鑲砌耐火磚、保溫層、鐵磚、襯板、顎板等內(nèi)襯材料。窯體由上節(jié)、中節(jié)、底筒分三段在安裝現(xiàn)場組焊而成。在上節(jié)下口與下節(jié)上口對接部分，在現(xiàn)場進行組焊，底筒為窯筒體的基礎(chǔ)，它是塔篦（盤塔）與顎板破碎熟料的受力部分，采用雙層筒體結(jié)構(gòu)，為便于安裝和更換襯板、顎板，雙層筒體焊有很多鋼管，使內(nèi)外筒體組焊成整體，以保證窯底筒的強度。

　　4、燒結(jié)機卸料部分：卸料部分由盤塔、內(nèi)外顎板、鐵磚、襯板、錐形漏斗、進風(fēng)管組成，安裝在窯筒底板上。熟料燒成后降到冷卻帶，由于盤塔的轉(zhuǎn)動，燒結(jié)料由內(nèi)、外顎板的碾軋作用破碎卸入錐形漏斗由下料溜子進入料封管，羅茨風(fēng)機所供給的風(fēng)量由送風(fēng)管分兩路送入錐形漏斗首先冷卻軸承再經(jīng)盤塔送入爐腔。

　　卸料盤體是燒結(jié)機的關(guān)鍵部位，對燒結(jié)機配套雙曲面盤塔，具有破碎能力大，卸料能力強，破碎卸料平衡、落料平穩(wěn)，穩(wěn)定，通風(fēng)面積大（占56%），通風(fēng)阻力小，中心通風(fēng)效果好，通風(fēng)均勻性好，克服盤體卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦頂，增加中心通風(fēng)能力，穩(wěn)定中部破碎，卸料平衡，平衡，為大料截面煅燒創(chuàng)造條件。

　　鎳鐵廠操作燒結(jié)機時，不得將拉深，不得出高溫紅料，否則會影響盤塔、內(nèi)外顎板及聯(lián)接件使用壽命。

　　5、燒結(jié)機出料部分：包括聯(lián)接管、料封管，出料系統(tǒng)是通過料位控制儀表的料位，經(jīng)過電信號的反饋（控制鏈板輸送機開停）實現(xiàn)輸送熟料自動化，并控制送風(fēng)系統(tǒng)不泄漏。鏈板輸送機出料能力，選配應(yīng)合理.

　　6、燒結(jié)機傳動部分：包括**、二級傳動，第三級傳動大小齒輪，大立軸、主軸承及調(diào)整部件組成，主軸承裝置是承擔(dān)機爐窯卸料部分以及全部生料、熟料等總重量的支承座。由調(diào)速電機驅(qū)動的傳動系統(tǒng)帶動大立軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卸料盤體的破碎卸料運動，并根據(jù)煅燒工藝的操作情況變化，通過控制調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整位置的穩(wěn)定，但不能使窯拉深。為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性和耐用性，第三級傳動采用m＝22的大小齒輪傳動，具有調(diào)整方便，使用壽命長便于維修等綜合優(yōu)點。電動機、減速機安裝在底座上便于調(diào)整，蝸輪蝸桿減速機也安裝在底座上，傳動小齒輪安裝在蝸輪軸上，大小齒輪間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿總成在鋼底座上滑動來調(diào)整。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質(zhì)自動分析，力學(xué)拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進技術(shù)使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。