在當(dāng)今的水泥行業(yè)中，新型干法窯、預(yù)分解窯和各種類型的傳統(tǒng)窯多種形式共存，而新型干法預(yù)分解技術(shù)是當(dāng)今世界技術(shù)發(fā)展的主流。新型干法水泥熟料在煅燒過程中，燒成溫度1450 ℃左右，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的燃燒氣體溫度最高可達(dá)1700 ℃以上，甚至接近2000 ℃。不論是技術(shù)先進(jìn)還是傳統(tǒng)的燒成系統(tǒng)設(shè)備，均需配置高性能的耐火材料。優(yōu)質(zhì)的耐火材料不僅可確保窯的高產(chǎn)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，而且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，達(dá)到生產(chǎn)過程中高效低耗的目的。

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯大齒輪是旋轉(zhuǎn)體，機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火材料的損傷非常突出，由于不同狀況的操作條件，耐火磚受到不同機(jī)械應(yīng)力的作用，當(dāng)所承受的機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)度超過耐火磚自身的強(qiáng)度時(shí)，磚體在應(yīng)力作用下產(chǎn)生局部或全部損壞。因此機(jī)械應(yīng)力是最為重要的損壞因素。

　　窯筒體變形是由窯內(nèi)襯磚、窯料和筒體重力等綜合因素造成，在上述重力以及熱負(fù)荷作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橢圓對(duì)耐火磚造成機(jī)械應(yīng)力，橢圓度愈大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也愈大。為減少輪帶對(duì)筒體的應(yīng)力變形，在筒體和輪帶之間設(shè)計(jì)時(shí)留有間隙，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，保持合適的間隙。即使采用預(yù)防性措施，窯筒體在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中仍會(huì)出現(xiàn)橢圓形變，致使窯內(nèi)襯磚遭受橢圓度應(yīng)力。由橢圓產(chǎn)生的剪切應(yīng)力隨窯旋轉(zhuǎn)每周至少變化4次，使用6～8個(gè)月襯磚受剪切應(yīng)力循環(huán)作用360萬～480萬次，這是十分巨大的疲勞作用，對(duì)耐火材料的破壞格外嚴(yán)重。由橢圓產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在每環(huán)磚的切線方向，故殘磚剝落成環(huán)狀損壞，而剝片厚度一般均勻、堅(jiān)硬。想要了解更多電鍍污泥烘干燒結(jié)機(jī)，歡迎致電聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。