2018.12.11 11:32:29
納米鈣豎窯煅燒生產手工控制比較復雜,很難實現煅燒過程的持續穩定和產品質量的均一。但現在科勝機械經過不斷研發改進,生產的自動化納米鈣豎窯操作簡單,易控制。
2018.12.11 11:31:23
納米鈣豎窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。納米鈣豎窯技術特點:
2018.12.10 11:37:23
為保證回轉窯安裝工作的順利進行,必須會同建設單位對納米鈣豎窯的基礎按圖紙進行基礎驗收,對基礎不合格的進行校正處理,清除雜物、鑿毛、埋設標板等。然后進行設備出庫。回轉窯設備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現場,以防止出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面。
2018.12.10 11:36:11
納米鈣豎窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因為意外凍裂,因為是鑄鐵材質,傳統方法同樣不能修復。采用美嘉華高分子復合材料具有超強的粘著力,優異的綜合機械性能,以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。修復回轉窯托輪瓦座球體,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值;避免了報廢更換,使企業內部的維修資源得到優化。
2018.12.07 12:00:55
傳統石灰豎窯由于自身結構和煅燒工藝的局限性,入窯原料粒度限制在70~150mm范圍內,超過標準(小于70mm或大于150mm)則會影響窯內透氣性和石灰煅燒質量。而納米鈣豎窯由于采用環形空間煅燒石灰石,極大地改善了窯內物料透氣性,為石灰石提供了優良的煅燒條件,從而擴寬了原料粒度范圍和粒徑比。納米鈣豎窯的原料范圍為15~180mm,粒徑比能達到1∶3的水平。
2018.12.07 11:59:22
納米鈣豎窯主要由窯體、上料裝置、出料裝置、燃燒室、換熱器、噴射器以及風機系統等構成。
2018.12.06 11:53:22
納米鈣豎窯爐的能源消耗主要集中體現在熱能消耗與電能消耗兩方面。因此,目前各科研及生產單位以這兩方面為切入點開發石灰窯爐的節能技術與措施。具體方向可以歸納為新型煅燒技術開發、窯襯涂層技術和新型窯襯結構開發、窯爐余熱利用技術開發、自動化與節電技術開發等。
2018.12.06 11:52:03
納米鈣豎窯作為世界上最為先進的石灰窯爐之一,其比較明顯特點在于并流蓄熱焙燒原理,它具有石灰生產行業所公認的最小熱消耗。國內早期建設的納米鈣豎窯絕大多數為引進國外技術及關鍵設備,引進費用高,建設周期長。為滿足市場需求,具有我國獨立自主知識產權的納米鈣豎窯全系列產品已經問世,并成功應用于多個工程實例,設計能力覆蓋120t/d~600t/d。同時,自主研發的產量為800t/d的納米鈣豎窯也已經完成了技術攻關,具備了投放市場的能力。納米鈣豎窯適用的燃料有煤粉、轉爐煤氣、混合煤氣、電石爐煤氣、天然氣,以及煤粉和煤氣
2018.12.05 11:59:42
今天就由我們來介紹一下納米鈣豎窯的窯體結構,首先是窯殼,它是回轉窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。
2018.12.05 11:57:51
我們僅以納米鈣豎窯工藝做以介紹和分析。納米鈣豎窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發。納米鈣豎窯生產時在生料磨中加入水,將生料制成含水為 回轉窯 30%~40%的料漿,經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料,出窯熟料經冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
2018.12.04 12:07:12
并流蓄熱式雙膛納米鈣豎窯有兩個窯身,窯身的上部有換向系統,用于交替輪換使用兩個窯身,在窯身煅燒帶的下部設有彼此連通的通道。煤粉噴槍安裝在預熱帶,并埋設在石灰石中。
2018.12.04 12:05:20
目前用于煅燒細粒石灰的納米鈣豎窯主要窯型該窯用于煅燒20~40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細粒石灰石,為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。